依據(jù)客戶個性化需求，通過選配方案，精準測算銷售成本與毛利，快速指導銷售報價，減少客戶等待。同時對銷售訂單履約全過程進行跟蹤管理與控制，實現(xiàn)訂單履約過程透明化管理，推動訂單按期準時交付，提升企業(yè)服務水平與客戶滿意度。

選配方案定義：定義產品可選配特征值與選配組件方案

銷售報價：根據(jù)客戶選配產品形成報價信息，快速指導銷售報價，減少客戶等待

精準交付：銷售訂單履約全過程的管控，履約過程可視化、透明化

以汽車主機廠為核心企業(yè)，通過主機廠與零配件廠商之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)與資源共享，實現(xiàn)計劃協(xié)同、要貨協(xié)同、配送協(xié)同，保障產業(yè)鏈的生產計劃高效協(xié)同與執(zhí)行，提升主機廠與零配件廠的協(xié)同效率

設計制造協(xié)同：研發(fā)與供應商一站式設計協(xié)同，縮短產品研發(fā)周期和上市周期

計劃協(xié)同：主機廠與零配件廠的計劃協(xié)同，通過多級計劃拉動零配件廠的備料與生產

供應協(xié)同：通過主機廠的上線計劃拉通與零配件廠的物料供應協(xié)同

配送協(xié)同：實現(xiàn)主機廠產線裝配計劃與零配件廠配送協(xié)同，保障物料準時配送到工位

數(shù)字化生產融入精益與敏捷制造的管理思想，實現(xiàn)精益計劃、柔性調度、JIT生產模式下精準配送、產線的準時開工完工

拉動式生產：以總裝拉動零配件供應，按照生產節(jié)拍組織生產，實現(xiàn)車間產線級工序協(xié)同

精準物流配送：以生產工位的物料需求拉動精準配送，保障產線物料供應，減少等待

柔性制造：按需快速響應生產計劃緊急插單與產品設計變更，實現(xiàn)柔性制造

全面質量管理：遵循IATF16949的全面質量全過程的管理，持續(xù)改善

生產異常管理：在數(shù)字化管控模式下，實現(xiàn)以生產異常驅動的一體化閉環(huán)管控

數(shù)字化的看板：實時洞察業(yè)務執(zhí)行狀況，流程在線診斷與守護，提升企業(yè)運營效率

以設計制造一體化深度協(xié)同作為數(shù)字化轉型的切入點，推動汽車主機廠由以產品為中心向以客戶為中心轉變。關注市場需求、市場份額、技術領先性、產品研制周期，通過拉通PDM與ERP和MES系統(tǒng)，實現(xiàn)EBOM、PBOM、MBOM以及工藝文件的快速轉換與信息同步。保障生產制造數(shù)據(jù)的一致性與準確性，實現(xiàn)制造主數(shù)據(jù)的貫通與共享。

以數(shù)字化工廠建設作為切入點，由傳統(tǒng)的精益生產向數(shù)字化精益生產轉變，通過數(shù)字化工廠精益生產管理，對工廠的安全，產品質量、訂單交期、在制庫存與生產效率進行管理與控制，達到精益求精，持續(xù)改善，降本增效的目的。通過數(shù)字化看板拉動式供料，使汽車主機廠與零配件廠無縫協(xié)作；JIT生產模式，提高生產效率，消除生產等待與浪費，消除額外成本；實時生產數(shù)據(jù)控制在制數(shù)量；動態(tài)質量數(shù)據(jù)監(jiān)控推動質量控制與改善；在線化與透明化的安全管理，提升安全防范與管理水平；數(shù)字化精益生產管理將貫穿生產執(zhí)行全過程

以汽車主機廠為核心實現(xiàn)產業(yè)鏈上下游協(xié)同作為切入點，建立以汽車主機廠供應鏈計劃為推動，訂單拉動的多級計劃模式，通過滾動3月銷售預測拉動零配件商的備料，滾動單月計劃拉動零配件商的生產，雙周滾動計劃拉動零配件商的交貨計劃、3日裝配計劃拉動零配件商的配送計劃、產線的日上線計劃拉動產線配送/工位直送，實現(xiàn)汽車產業(yè)鏈上下游計劃與物流的高效協(xié)同，打造汽車協(xié)同制造的標桿與典范