大連電瓷集團，始創(chuàng)于1915年，2011年在深交所正式上市（股票代碼002606）。集團始終秉承“以人為本，善待員工，行善修德，構(gòu)筑和諧”的核心理念，致力為全球電力事業(yè)提供系統(tǒng)工程建設(shè)服務(wù)，是國家級高新技術(shù)企業(yè)和中國最大的線路瓷絕緣子生產(chǎn)企業(yè)。
“大連電瓷集團” 以生產(chǎn)線路瓷絕緣子為核心主業(yè)，自1950開始進(jìn)軍國際市場，絕緣子產(chǎn)品至今已有70余年出口經(jīng)驗。集團在信息技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、投資管理等領(lǐng)域協(xié)同發(fā)展，下轄多家子公司。多年來集團憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和卓越的質(zhì)量，先后榮獲“國家質(zhì)量金獎產(chǎn)品”、“國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎特等獎”、“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎特等獎”、“工信部制造業(yè)單項冠軍”、“遼寧省瞪羚企業(yè)”、“中國合格評定國家認(rèn)可委員會實驗室認(rèn)可證書（CNAS）”等諸多榮譽。
大連電瓷集團與金蝶是多年的戰(zhàn)略合作伙伴，早在2005年開始的kis產(chǎn)品應(yīng)用，到2007年升級K3 Wise 產(chǎn)品的財務(wù)供應(yīng)鏈應(yīng)用，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，十幾年來的K3 wise平臺的單組織模式的應(yīng)用已不滿足企業(yè)的信息化管理需求，急迫要升級為 金蝶云星空產(chǎn)品，構(gòu)建一個研產(chǎn)供銷人財稅一體化的業(yè)務(wù)協(xié)同平臺。
大連電瓷多年來一直與金蝶保持著密切的戰(zhàn)略合作關(guān)系，在電瓷見證者金蝶多年來不斷積極探索技術(shù)前沿，努力發(fā)展云轉(zhuǎn)型的同時自身也在不斷進(jìn)行著信息化的變革探索。本次項目從應(yīng)用多年的k3wise升級至金蝶云星空產(chǎn)品，向saas應(yīng)用邁出了歷史性的一步。一期項目滿足原有K3WISE管理需求，初步實現(xiàn)“端升云”管理模式。二期項目深挖生產(chǎn)、研發(fā)管理需求，實現(xiàn)研、產(chǎn)、供、銷、人、財、稅一體化企業(yè)管理平臺。頂層設(shè)計應(yīng)用架構(gòu)如下：
構(gòu)建“研產(chǎn)供銷人財稅”一體化平臺，消除信息壁壘
全面實現(xiàn)4大業(yè)務(wù)協(xié)同。1、銷售與技術(shù)協(xié)同：通過云之家“物料編碼確認(rèn)”流程，提升銷售訂單下單及時性；2、研發(fā)內(nèi)部協(xié)同：利用PLM子系統(tǒng)在研發(fā)內(nèi)部各專業(yè)、各設(shè)計室之間搭建統(tǒng)一協(xié)同信息平臺，數(shù)據(jù)共享，信息準(zhǔn)確；3、研發(fā)與生產(chǎn)協(xié)同：由PLM推送物料+EBOM兩大主數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)計劃提供準(zhǔn)確基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；4、銷售與生產(chǎn)協(xié)同：生產(chǎn)看板，透明化生產(chǎn)過程，為銷售員對生產(chǎn)訂單的跟蹤提供有力手段。
重構(gòu)物料體系，搭建核心主數(shù)據(jù)平臺
重新全面梳理物料體系，并重新規(guī)劃物料屬性。此次項目讓研發(fā)人員深入物料體系的規(guī)劃過程，進(jìn)一步規(guī)范物料主數(shù)據(jù)信息。同時嚴(yán)格把控新物料創(chuàng)建流程，嚴(yán)禁物料多口徑入口。將主數(shù)據(jù)的來源前置到研發(fā)環(huán)節(jié)，為研產(chǎn)銷一體化的應(yīng)用提供準(zhǔn)確，且統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)。二期項目因BOM應(yīng)用的加入，從而擴大物料的管理范圍，增加了部分半成品虛擬件，為生產(chǎn)精細(xì)化管理、成本精細(xì)化核算打下基礎(chǔ)。
提升生產(chǎn)效率，打破業(yè)務(wù)斷點，車間數(shù)據(jù)全透明
通過建立啟用工序跟蹤類型的生產(chǎn)任務(wù)，對需要派工的工序任務(wù)，班組長可現(xiàn)場通過終端進(jìn)行派工操作，工序任務(wù)、派工任務(wù)均可通過智慧終端進(jìn)行任務(wù)的現(xiàn)場開工、報工操作。銷售人員通過報表查詢，監(jiān)控訂單完成進(jìn)度。管理人員根據(jù)報表，查詢生產(chǎn)合格率，分析生產(chǎn)瓶頸工序。財務(wù)人員根據(jù)生產(chǎn)工時，完成產(chǎn)品費用分配、成本計算工作。
助力產(chǎn)品成本核算更加精細(xì)化
通過項目組與研發(fā)部的共同研究，依據(jù)理論配比與實際合格率結(jié)合，搭建出按獨立產(chǎn)品拆分的原材料配方BOM。對于原料的領(lǐng)用采用按標(biāo)準(zhǔn)BOM一次性工序級倒沖方式領(lǐng)料，既高效又相對準(zhǔn)確，同時還可按照生產(chǎn)訂單進(jìn)行成本歸集，使得成本更加精細(xì)化。通過配置成本項目與存貨類別的對應(yīng)，成本構(gòu)成更加清晰可視，為數(shù)據(jù)分析提供有力支撐。
全流程納入質(zhì)量管理，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量
將原有線下手工管理的來料質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)檢兩個環(huán)節(jié)的線下質(zhì)檢過程全面納入線上系統(tǒng)管控，同時啟用多種質(zhì)檢模式，按照批號追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)周期及材料耗用批次。為今后的質(zhì)量追溯提供快速的數(shù)據(jù)查詢和質(zhì)檢報告證據(jù)的查證強有力的支持。
研產(chǎn)供銷一體化
通過云之家流程實現(xiàn)研發(fā)、銷售的物料編碼確認(rèn)協(xié)同一體，同時移動化的審批手段使得審批效率提升200%；PLM模塊上線應(yīng)用后，生產(chǎn)車間人員可利用工業(yè)平板終端直接獲取產(chǎn)品工藝圖文檔等，實現(xiàn)了現(xiàn)場無紙化瀏覽；另外對于采購環(huán)節(jié)中，部分供應(yīng)商和采購員對技術(shù)資料有查看的需求，PLM的上線也滿足了采購人員快速通過物料關(guān)聯(lián)的維度讀取技術(shù)資料。
物料管控精細(xì)化
缺失研發(fā)部門參與的物料管理體系，必然是不準(zhǔn)確的。本次項目由研發(fā)部牽頭重新對大連電瓷的物料體系重新梳理，并加入物料專員角色，做到新建有管控，下發(fā)有流程的新業(yè)務(wù)流程。使得物料主數(shù)據(jù)的的準(zhǔn)確率下發(fā)提升8%。
生產(chǎn)過程透明化
生產(chǎn)過程不透明，其他部門無法實時掌握當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況，包括生產(chǎn)管理部的信息也是前一天下班前的手工統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并據(jù)此調(diào)整當(dāng)日的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)+計劃+MES的組合模式，讓整個生產(chǎn)過程變得透明化，有了大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)后，客戶自行開發(fā)了適應(yīng)新模式下的生產(chǎn)看板報表，讓管理層可實時監(jiān)控訂單的執(zhí)行情況，提升決策效率。
成本核算精細(xì)化
一期項目通過簡單生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了產(chǎn)品級的成本核算；二期項目通過生產(chǎn)+MES的模式，使得成本的核算更加精細(xì)化，可實現(xiàn)訂單級成本核算；另一方面，工序級別的倒沖領(lǐng)料方式，使得原料歸集更加及時與準(zhǔn)確；成本會計也從原來需要3天的成本核算降低到10分鐘。
質(zhì)量追溯信息化
質(zhì)量管理從純手工的模式，改為線上管理模式，包括了來料質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)量兩個環(huán)節(jié)，未來隨著信息化的不斷深入，大連電瓷會將更多的質(zhì)檢環(huán)節(jié)納入系統(tǒng)管控環(huán)節(jié)，同時與國家電網(wǎng)的EIP系統(tǒng)的集成，以保證質(zhì)量追溯的快速落地。
在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的高度支持下，大連電瓷信息化的建設(shè)充滿機遇與挑戰(zhàn)，我們把握大連電瓷信息化升級項目的建設(shè)契機，實現(xiàn)了平臺一體化能力、通過金蝶云星空幾近全模塊的上線應(yīng)用，打造了電瓷集團“研產(chǎn)供銷人財稅”的一體化業(yè)務(wù)協(xié)同平臺。
通過運營轉(zhuǎn)型，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動，大連電瓷實現(xiàn)了流程端到端、自動智能化、平臺一體化、管理數(shù)據(jù)分析等能力，企業(yè)整體運營效率得到全面提升，內(nèi)部審批及時率提高200%，數(shù)據(jù)傳輸及時率提高95%，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提高8%。
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